Нашему клиенту, ведущему независимому производителю нефти, добывающему нефть из канадских нефтеносных песков с использованием процесса SAGD, необходимо было изучить свои мероприятия по техническому обслуж индонезия номер телефона иванию, чтобы сократить время простоев и обеспечить минимальные сбои в производстве. Техническую проверку планировалось провести через 21 день, но фактическая продолжительность составила 25 дней.
нефтяная компания
Коренные причины
Различия в выполнении работ из-за отсутствия стандартов и систем.
Ненадлежащее использование методов для более быстрого выполнения работы, отсутствие инновационных идей по изменению способа работы, отсутствие подготовки к альтернативным решениям при столкновении с препятствиями.
Возможности для улучшения, возникшие после предыдущих остановок технического обслуживания, не были использованы или систематизированы. Управление этими остановками осуществлялось реактивно.
Подход к решению
операции по добыче нефти
Подход к решению KAIZEN™
Наблюдение за деятельностью по техническому обслуживанию для выявления действий, которые не добавляют ценности (возможности для улучшения), и положительные наблюдения.
Подход 3C ( проблема, причина, контрмера) для выявления коренных причин и контрмер для выявленных возможностей улучшения.
Сессия , посвященная извлеченным урокам, для документирования того, что было изучено, и подтверждения коренных причин возникших проблем.
Разработайте план действий по сокращению и устранению действий, которые не приносят пользы при будущем обслуживании.
Преимущества
Было выявлено более 150 возможностей улучшения для достижения запланированной в бюджете продолжительности и сокращения продолжительности будущего обслуживания до менее 21 дня.
Сокращение времени простоя для выполнения работ по техническому обслуживанию привело к увеличению добычи на 140 000 баррелей и позволит сэкономить около 8 миллионов долларов США.